Ražošanas procesa salīdzinājums: ERW vs spirālveida caurules

Priekšvārds: Procesa atšķirību sasaiste ar produkta vērtību

Ražošanas process ir kodols, kas nosaka tērauda cauruļu veiktspēju, izmaksas un pielietojuma scenārijus. Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd., profesionāls ražotājsElektriskās pretestības metinātās tērauda caurules, Atšķirību apgūšana starp ERW un Spiral cauruļu ražošanas procesiem ir ne tikai tehniska prasība, bet arī atslēga, lai klientiem sniegtu scenāriju - īpašus produktu ieteikumus.

Pirmkārt, mums ir jānoskaidro ERW cauruļu pamatkoncepcija, lai liktu pamatus procesu salīdzināšanai.Kas ir erw pīpe? Tas attiecas uzElektriskā pretestības metināta tērauda cauruleTajā tiek izmantots pretestības siltums, ko rada elektriskā strāva, lai sapludinātu tērauda plāksnes (vai spoles) malas, kas izveidota cilindriskā tukšā, pēc tam pieliek spiedienu, lai izveidotu stingru metinājumu.Erw pīpes nozīmeTādējādi uzsver divas pamatīpašības: pretestības siltums kā metināšanas enerģijas avots un gareniskās metināšanas (paralēli caurules asij). Starp ERW caurulēm, HFW tērauda caurulesir augsts - veiktspējas variants -HFW nozīmeir augsta - frekvences metināšana, modernizēta ERW tehnoloģija, kas izmanto augstu - frekvences strāvu, lai panāktu precīzāku, efektīvāku metināšanu. Zemāk mēs salīdzināsim ERW cauruļu ražošanas procesus (Huayang ražošanas praksi kā atsauci) un spirālveida caurules no četrām galvenajām saitēm: Pre - Procesa sagatavošana, formēšana, metināšana un izlikšana -.

Pre - Procesa sagatavošana: izejvielu atlase un iepriekšēja apstrāde

ERW Pipe preparāti (Huayang stingrie standarti)

Huayang'sElektriskās pretestības metinātās tērauda caurules(ieskaitot parasto ERW unHFW tērauda caurules) Ir stingras prasības izejvielām, jo ​​pretestības metināšanas kvalitāte ir ļoti atkarīga no tērauda elektriskās vadītspējas un metināmības.

Izejvielu izvēle

Huayang galvenokārt izmanto karstu - ripotu zemu - oglekļa/vidēja - oglekļa tērauda spoles (Q195-Q345) ERW caurulēm, ar galvenajiem pārbaudes indikatoriem:

Ķīmiskais sastāvs: oglekļa saturs ≤0,25% (nodrošina labu metināmību, izvairoties no trauslām metinātām), sēra/fosfora saturs ≤0,035% (samazina iekšējos defektus, piemēram, ieslēgumus);

Virsmas kvalitāte: nav rūsas, bedres vai plaisas (kuras nosaka ar lāzera virsmas skeneri, retorējot spoles ar defektiem, kas ir dziļāki par 0,5 mm);

Biezuma precizitāte: biezuma novirze ≤ ± 0,05 mm (kontrolē ar ultraskaņas biezuma mērītājiem), nodrošinot vienmērīgu sienas biezumu pēc veidošanās.

ParHFW tērauda caurules(Izmanto augstos - spiediena scenārijos), Huayang arī prasa tērauda spoles stiepes izturību ≥480mpa - Tas nodrošina, ka pabeigtā caurule var izturēt augstu spiedienu bez deformācijas. 2024. gadā Huayang noraidīja 8 tērauda spoles partijas ar pārmērīgu sēra saturu (＞ 0,035%), nodrošinot, ka ražošanas līnijā nonāk tikai kvalificētas izejvielas.

Izejviela pirms apstrādes

ERW cauruļu izejvielu pirmapstrādes process Huayangā ietver trīs galvenos soļus:

Atjaunošana un izlīdzināšana: 12 rullīšu izlīdzinātājs iztaisno tērauda spoli, nodrošinot plakanuma novirzi ≤0,1 mm/m (veidošanas laikā izvairās no nevienmērīga sprieguma);

Fiksēts - Garuma griešana: Precīza bīde sagriež tērauda plāksni 6m-12 m segmentos (pielāgojams katrai klienta vajadzībām) ar griešanas novirzi ≤ ± 1 mm;

Malu apgriešana: mehānisks trimmeris sagriež plāksnes malas v - formā (leņķis 30 ° - 45 °, platums 5 mm-8 mm)-tas palielina metināšanas kontakta zonu, nodrošinot pilnīgu caurules tukšu malu saplūšanu.

Spirālveida pīpes sagatavošana

Spirālveida caurulēm (galvenokārt spirālveida iegremdētām loka metinātām caurulēm) ir brīvākas pre - procesa prasības, vairāk koncentrējoties uz pielāgošanos lielam - diametra veidošanai:

Izejvielu izvēle

Spirālveida caurules izmanto karstas - velmētas tērauda spoles vai tērauda plāksnes ar lielāku oglekļa saturu (Q235-Q460) ar šādām īpašībām:

Ķīmiskais sastāvs: oglekļa saturs ≤0,45% (loka metināšana var izkausēt augstu - oglekļa tēraudu, bet, lai izvairītos no plaisām, nepieciešama uzkarsēšana);

Virsmas kvalitāte: ir atļauta neliela rūsa (plūsmas slānis metināšanas laikā var aptvert mazus defektus);

Biezuma diapazons: piemērots biezām - sienu caurulēm (sienas biezums ≥8 mm), bet biezuma novirze var sasniegt ± 0,1 mm (augstāks par ERW caurulēm).

Izejviela pirms apstrādes

Spirāles caurules pirmapstrāde ir vienkāršāka nekā ERW caurules:

Atklāj (spolēm): nav nepieciešama stingra izlīdzināšana (spirāles veidošana var kompensēt nelielu nevienmērību);

Ārstēšana ar malu: Burru noņemšanai tiek veikta tikai vienkārša slīpēšana, bez v - formas apgriešanas (palielina metināšanas grūtības un samazina saplūšanas kvalitāti);

Nav fiksēta - Garuma griešanas: tērauda spole tiek nepārtraukti ievadīta formēšanas mašīnā, pēc veidošanās tiek veikta griešana (noved pie lielāka atkritumu līmeņa).

Veidošanas process: Precision - orientēta ERW vs skala - orientēta spirāle

ERW Pipe Forming (Huayang's Multi - Roll gradienta process)

ERW caurule, kas veidojas pie Huayang, prioritizē dimensiju precizitāti, pieņemot "vairāku - rullīšu gradienta veidošanas procesu", kas trīs posmos sadala plakano plāksni cilindriskā tukšā krāsā:

Pre - formēšana (u - veidošana)

Apgrieztā tērauda plāksne tiek ievadīta pirms - veidošanas vienības (4 - 6 horizontālu ruļļu komplekti), kas pakāpeniski palielina spiedienu (5KN-15KN), lai saliektu plāksni U formā. Atslēgas vadības ierīces:

Izliekuma konsistence: U - formas dibens rādiuss ir vienāds ar pusi no caurules iekšējā diametra (piemēram, φ219 mm caurulēm ir nepieciešams 109,5 mm rādiuss);

Malu izlīdzināšana: vizuālās izlīdzināšanas sistēma nodrošina, ka abas U - formas malas ir paralēlas, ar spraugu ≤0,3 mm (izvairās no metināšanas neatbilstības).

Starpposma formēšana (daļēji - apļveida formēšana)

U - formas tukšā tukšā daļa nonāk starpposma formēšanas vienībā (3 - 4 vertikālu ruļļu komplekti), kas abas puses saliecas uz augšu, veidojot daļēji apli. Huayang šeit izmanto "elastīgas formēšanas" tehnoloģiju:

Elastīga spiediena regulēšana (8KN-20KN), lai izvairītos no tērauda plāksnes plastiskās deformācijas;

Semi - Apļveida atveres kontrole 30 ° -40 ° °, nodrošinot vienmērīgu iekļūšanu galīgajā veidošanās posmā.

Galīgā formēšana (apļveida formēšana)

Semi - apļveida tukšā daļa nonāk galīgajā formēšanas vienībā (2 -} 3 kombinēto horizontālo vertikālo ruļļu komplekti), kas aizver atveri cilindriskā caurules tukšā krāsā. Šis posms ir kritisks precizitātei:

Ārējā diametra vadība: lāzera diametra mērīšanas instruments reāls - laiks uzrauga tukšu, pielāgojot novirzi uz ≤ ± 0,1 mm (piemēram, φ325 mm caurules kontrolē ar 325 ± 0,1 mm);

OVALITĀCIJAS KONTROLE: kombinēti ruļļi pielāgo spiedienu uz dažādām pusēm, nodrošinot olnīcu ≤0,5% (piemēram, φ114 mm caurulēm ir ovāle ≤0,57 mm);

Šuves spraugas kontrole: malas sprauga tiek turēta 0,1 mm-0,2 mm (parastam ERW) vai 0,05 mm-0,1 mm (parHFW tērauda caurules), optimālu metināšanas apstākļu izveidošana.

Spirālveida caurules veidošanās

Spirāles caurules veidošana koncentrējas uz lielu - diametra ražošanu, bet trūkst precizitātes, izmantojot "spirāles ritēšanas procesu":

Spirāle

Tērauda spoli ievada spirālveida veidošanas mašīnā fiksētā leņķī (30 ° - 60 °, kas pielāgots ar mērķa diametra lielāku diametru, ir nepieciešami mazāki leņķi). Mašīnas veidojošie ruļļi stumj tērauda spoli uz priekšu uz priekšu, pakāpeniski veidojot cilindrisku tukšu. Galvenie ierobežojumi:

Malu izlīdzināšana: balstās uz manuālu pielāgošanu, izraisot nevienmērīgas spraugas (0,5 mm-1 mm) un sliktu metināšanas konsistenci;

OVALITĀCIJAS KONTROLE: spirāles stresa dēļ ovāle bieži pārsniedz 1% (piemēram, φ1200 mm caurulēm ir ≥12 mm), kas ietekmē blīvēšanu augstā - spiediena scenārijos;

Ātruma ierobežojums: veidošanas ātrums ir tikai 1-5 m/min, 1/10 no Huayang'sHFW tērauda pīpeveidošanās ātrums (30–60m/min).

Metināšanas process: pretestības siltums (ERW) pret loka siltumu (spirāle)

ERW cauruļu metināšana (Huayang's Core Technology)

Metināšana ir visizdevīgākā ERW caurules saikne - Huayang process ir sadalīts parastā ERW unHFWmetināšana, abi piederElektriskā pretestības metināta tērauda cauruletehnoloģijas.

Parastā ERW metināšana (zema - vidēja frekvence)

Piemērots zemam - spiediena ERW caurulēm (darba spiediens ≤2MPA), procesā tiek izmantoti vara elektrodi, lai vadītu vidēju - frekvences strāvu (1kHz-3kHz):

Siltuma ģenerēšana: strāva iziet cauri cauruļu tukšām malām (augsta pretestība), sildot tās līdz 1200 grādiem -1300 grādiem (plastmasas kušanas stāvoklis);

Ekstrūzijas saplūšana: ekstrūzijas ruļļi uzspiež spiedienu (2MPA-5MPA), lai izspiestu izkausētu metālu un gaisu, veidojot stingru metinājumu;

Efektivitātes priekšrocība: metināšanas ātrums 10 - 20m/min, nav nepieciešams metināšanas vads vai plūsma (izvairās no ar atlikumiem saistītu koroziju).

Piemēram, Huayang's φ48 × 3,5 mm sastatņu caurules izmanto šo metināšanas metodi - Katrai 6 m caurulei metināšanas metināšanai ir vajadzīgas tikai 18 sekundes ar metināšanas stiprumu 85% -90% no parastā metāla.

HFW metināšana (augsta - frekvence)

Izmantots HFW tērauda caurules(High - spiediena scenāriji), Huayang izmanto importētās vācu SMS augstas - frekvences metināšanas mašīnas:

Indukcijas sildīšana: augsts - frekvences indukcijas spole (300kHz-500kHz) rada magnētisko lauku ap cauruļu tukšu, izraisot virpuļplūsmas straumes malā, lai to sildītu (sildīšanas platums ≤2 mm, izvairoties no parastā metāla graudiem, kas ir rupji);

Sinhronā dzesēšana: ūdens miglas sistēma atdzesē metinājumu tūlīt pēc ekstrūzijas, samazinot dzesēšanas laiku līdz 30 sekundēm (precizē metinātos graudus);

Post - Metināšanas atkvēlināšana: Metināto cauruli karsē līdz 700 grādiem -750 grādiem, lai novērstu iekšējo spriegumu, metināšanas stiprumam sasniedzot 95% no parastā metāla.

2023. gada Šanksi - Pekinas dabasgāzes cauruļvada projektā Huayang's φ325 × 10mmHFW tērauda caurules (Metināts, izmantojot šo procesu), izturēja 12MPA hidrostatisko testu, kas atbilst augstiem - spiediena pārvadāšanas standartiem.

Spirāles caurules metināšana (iegremdēta loka metināšana)

Spirālveida caurules izmanto iegremdētu loka metināšanu (zāģi), paļaujoties uz loka siltumu un granulu plūsmu:

Loka ģenerēšana: elektriskā loka starp metināšanas stiepli un cauruļu tukšu izkausē parasto metālu un stiepli (temperatūra ≥3000 grādi);

Plūsmas aizsardzība: granulēta plūsma aptver loka un izkausētu baseinu, novēršot gaisa piesārņojumu, bet atstājot atlikumus;

Double - Salaišu metināšana: Lielākā daļa spirālveida caurules izmanto dubultā - Salā zāģi, lai uzlabotu metināšanas stiprumu, bet tas dubulto procesa sarežģītību un izmaksas.

Galvenie trūkumi salīdzinājumā ar ERW:

Zema efektivitāte: metināšanas ātrums 1-5m/min, 1/6 no parastā ERW;

Atlikumu risks: plūsmas atlikums var palikt metinātā, palielinot korozijas riskus mitrā vidē;

Defektu ātrums: loka siltumu ir grūti kontrolēt, izraisot 5% -8% metināšanas defektu ātrumu (pret Huayang's ≤0,5%HFW tērauda caurules).

POST - Metināšanas ārstēšana: precīza pārbaude pret pamata apdari

ERW Pipe Post - ārstēšana (Huayang stingrā kvalitātes kontrole)

Huayang ievieš "pilnu - procesa pārbaudi + mērķtiecīgu apstrādes" sistēmu ERW caurulēm:

Metināšanas apgriešana un veidošana

Parastās ERW caurules: mehānisks trimmeris noņem liekās metinātās lodītes (augstums ≤0,2 mm), nodrošinot, ka caurules virsma ir gluda;

HFW tērauda caurules: Precīza slīpēšanas mašīna pulē metinājumu, lai tā būtu izskalota ar caurules korpusu (novirze ≤0,1 mm), samazinot plūsmas pretestību šķidruma transportēšanā.

Kvalitātes pārbaude

Trīs galvenās pārbaudes nodrošina kvalitāti:

Ultraskaņas trūkumu noteikšana: skenē metināto 360 °, lai noteiktu iekšējos defektus (jutība ≥0,5 mm);

Hidrostatiskā spiediena tests: testi 1,2–1,5 reizes lielāks par nominālo spiedienu (piemēram, 12MPAHFW tērauda caurules) 10 minūtes nav atļauta noplūde;

Mehāniskā īpašuma pārbaude: Paraugiem tiek veikta stiepes, trieciena un saliekšanas testi (Huayang'sHFW tērauda caurulesIetekmē izturību ≥60J/cm² pie -40 grādiem).

Spirāles caurules stabs - ārstēšana

Spirāles caurules stabs - ārstēšana ir vienkāršāka, koncentrējoties uz pamata defektu remontu:

Plūsmas tīrīšana: izmanto suku vai gaisa strūklu, lai noņemtu virsmas plūsmu, bet iekšējo atlikumu ir grūti novērst;

Defektu remonts: x - staru trūkumu noteikšana identificē defektus (piemēram, izdedžu iekļaušanu), kas tiek remontēti, izmantojot manuālu metināšanu (zema efektivitāte un slikta konsekvence);

Nav spiediena testa: Liela diametra un augsto izmaksu dēļ vairums spirālveida caurules izlaiž hidrostatiskā spiediena testus, palielinot noplūdes riskus.

Secinājums: apstrādājiet - virzītu atlasi Huayang un klientiem

Ražošanas procesa atšķirības starp ERW un spirālveida caurulēm tieši nosaka to produkta vērtību: Huayang's ERW caurules (parastās un HFW tērauda caurules) Excel precizitātē, efektivitātē un augsta - spiediena veiktspēja, pateicoties stingrai izejvielu kontrolei, vairākiem - rullīšanai un pretestības siltuma metināšanai. Lai arī spirālveida caurules, lai arī ir piemērotas lielai - diametra ražošanai, ir ierobežojumi precizitātei, efektivitātei un korozijas pretestībai.

Klientiem racionālas atlases atslēga ir izpratne par šīm procesa atšķirībām:

Ja caurules diametrs ir ≤630 mm (neatkarīgi no zema vai augsta spiediena), izvēlieties ERW caurules - parasto ERW, lai iegūtu zemu - spiediena scenāriju (sastatnes, iekštelpu gāze) unHFW tērauda caurules augstiem - spiediena scenārijiem (eļļa/gāze, augsts - spiediena tvaiks);

Ja diametrs pārsniedz 800 mm un spiediens ir ≤4MPA, izvēlieties spirālveida caurules, bet pievērsiet uzmanību regulārai plūsmas atlikumu tīrīšanai.

Kā profesionāls ražotājsElektriskās pretestības metinātās tērauda caurules, Huayang turpinās optimizēt ERW unHFWProcesi (piemēram, attīstot 800 mm - diametruHFW tērauda caurules), lai paplašinātu lietojumprogrammu scenārijus. Galu galā process ir kvalitātes pamats - Huayang stingrie ražošanas standarti nodrošina katruElektriskā pretestības metināta tērauda cauruleAtbilst klientu vajadzībām, braukšana uz uzvaru - uzvarēt sadarbību.