Kā noteikt metināšanas kvalitāti pēc metināšanas

Kā noteikt metināšanas kvalitāti pēc metināšanas

Hebei Huayang Steel Pipe Company pēc metināšanas pabeigšanas mēs izmantosim dažādas metodes, lai noteiktu metināšanas kvalitāti, lai nodrošinātu, ka produkti atbilst augstas kvalitātes prasībām, šādi:

Vizuālais novērojums:Tehniķi tieši novēros metinātās virsmas ar neapbruņotu aci, lai pārbaudītu, vai ir tādi defekti kā zemūdens, pūtējs, plaisa, nepilnīga saplūšana, zibspuldze, bedre utt., Lai noskaidrotu, vai metinājums ir labi izveidots, vai metināšanas platums un augstums atbilst projektēšanas prasībām un vai pāreja ir vienmērīga.

Mērīšanas instrumenta mērīšana:Izmantojiet tādus rīkus kā metināšanas pārbaudes lineāls, lai izmērītu lieluma parametrus, piemēram, lieko augstumu, metināšanas platumu un nobīdi, lai pārliecinātos, ka tas atrodas noteiktā tolerances diapazonā.

Radiogrāfiskā noteikšana (RT)

Izmantojot rentgenstaru vai-staru, lai iekļūtu metinājumā, jo metināšanas defekti (piemēram, porainība, izdedžu iekļaušana, nepilnīga iespiešanās utt.) Atšķiras no metinātā metāla absorbcijas un vājināšanās, rentgena plēvē veidojas dažādi pelēki attēli. Novērojot un analizējot attēlus uz filmas, metināšanas laikā ir defekti un var vērtēt defektu veidus, izmērus un pozīcijas.

To galvenokārt izmanto, lai noteiktu tilpuma defektus metinājumā, un tam ir augsta jutība, lai noteiktu tādus defektus kā porainība un izdedžu iekļaušana.

Ultraskaņas trūkumu detektors izdala ultraskaņas vilni metinājumā. Kad ultraskaņas vilnis izplatās metinājumā, tas tiks atspoguļots, refrakcija un izkaisīts, kad tas sastopas ar defektiem. Detektors saņem atspoguļoto ultraskaņas signālu, pārveido to elektriskā signālā un displeja ekrānā parāda viļņu formu. Saskaņā ar viļņu formas raksturlielumiem un parametriem tas var spriest, vai metinājumā ir defekti un defektu atrašanās vieta, lielums un raksturs.

Tam ir augsta jutība, lai noteiktu virsmas defektus, piemēram, plaisas, un noteikšanas ātrums ir ātrs, un izmaksas ir zemas, bet defektu kvalitatīvā un kvantitatīvā analīze ir samērā sarežģīta, kurai inspektoriem ir nepieciešama bagātīga pieredze un profesionālas zināšanas.

Tas ir piemērots, lai noteiktu defektus uz feromagnētisko materiālu virsmas un netālu no virsmas. Tam ir augsta noteikšanas jutība pret plaisām, matu līnijām, krokām un citiem defektiem uz metinātās virsmas vai tās tās tuvumā.

Pēc metinātās virsmas tīrīšanas uz virsmas uzklājiet magnētisko pulveri vai magnētisko suspensiju. Ja uz virsmas vai virsmas ir defekts, sakarā ar caurlaidības maiņu defektā, tiks izveidots noplūdes magnētiskais lauks, un magnētiskais pulveris tiks adsorbēts, veidojot magnētiskās zīmes. Defektu var vērtēt, novērojot magnētisko zīmju formu, izmēru un sadalījumu.

To galvenokārt izmanto, lai noteiktu virsmas atveres defektus, kas nav porainu materiālu. Iespiests, kas satur krāsu krāsvielu vai fluorescējošu līdzekli, ir pārklāts uz metinātās virsmas, lai tas iekļūtu defektā, pēc tam tiek noņemts liekais iespiešanās līdzeklis, un pēc tam izstrādātājs ir pārklāts, lai defektā esošais iespiests tiek adsorbēts līdz virsmai, lai veidotu displeja pēdas, un eksistenci un defekta stāvokli var tiesāt, novērojot displeju.

Var noteikt tādus defektus kā plaisas, pinholes un atslābumu uz metinātās virsmas, bet iekšējos defektus nevar noteikt, un var ietekmēt metināšanas noteikšanas efektu ar raupju vai eļļainu virsmu.

Stiepes pārbaude:Stiepes paraugs tiek sagriezts no metināšanas un pārbaudīts ar stiepes testēšanas mašīnu, lai noteiktu metinātā metāla stiepes izturību, ražas izturību, pagarinājumu un citas mehāniskās īpašības, un novērtētu metināšanas darbību spriegojumā.

Liekuma pārbaude:Saliekot metināšanas paraugu, lieces laikā pārbaudiet, vai metinātajā laikā ir plaisas un citi defekti, un novērtējiet metināšanas plastiskumu un izturību.

Trieciena pārbaude:Metināšanas paraugs ar iegriezumu tiek pakļauts trieciena pārbaudei uz trieciena testēšanas mašīnu, lai noteiktu metinātā metāla trieciena absorbcijas darbu, atspoguļojot metināšanas lūzuma pretestību trieciena slodzē.

metalogrāfiskā analīze

Metalogrāfijas un siltuma skarto zonu sadalīja metalogrāfija, un metalogrāfiskā mikroskopā tika novērota metalogrāfiskā struktūra, piemēram, graudu lielums, fāzes sastāvs un mikrostruktūra, un metināšanas mikrostruktūras pārveidošana metināšanas laikā tika analizēta, lai spriestu par metināšanas procesu, un novērtēja metināšanas veiktspēju un kvalitāti.

Ķīmiskās sastāva analīze

Izmantojot spektrālo analīzi, tiek noteikts metinātā metāla ķīmiskais sastāvs, lai nodrošinātu, ka dažādu metināšanas sakausējumu elementu saturs atbilst projektēšanas prasībām, tādējādi nodrošinot metināšanas veiktspēju un kvalitāti.