Elektriskās pretestības metinātās tērauda caurules ražošanas process

Izejvielu sagatavošana

ERW cauruļu ražošana sākas ar augstām - kvalitatīvām tērauda sloksnēm. Šīs tērauda sloksnes tiek rūpīgi atlasītas, lai pārliecinātos, ka tās atbilst nepieciešamajam ķīmiskajam sastāvam un mehāniskajām īpašībām. Pēc tam tērauda sloksnes tiek atšifrētas un iztaisnotas, lai noņemtu visu izliekumu vai defektus, nodrošinot plakanu un vienmērīgu virsmu turpmākai apstrādei. Huayang Steel Pipe ir stingri standarti izejvielu izvēlē. Tas sadarbojas ar labi - zināmām tērauda rūpnīcām, lai iegādātos augstas - kvalitatīvas tērauda sloksnes un veic vairākas pārbaudes uz tērauda sloksnēm, lai nodrošinātu, ka izejvielas atbilst augstu - kvalitatīvu ERW tērauda caurulēm ražošanas prasībām.

Veidošanās

Pēc sagatavošanās tērauda sloksni ievada virknē veidojošu ruļļu. Šie ruļļi pakāpeniski veido plakanās tērauda sloksni cilindriskā caurulē. Veidošanas process ir precīzs, jo tam ir jāpārliecinās, ka tērauda sloksnes malas ir pareizi izlīdzinātas, lai veidotu perfektu cilindru, kas ir būtiska turpmākā metinājuma kvalitātei. Huayang Steel Pipe ir ieviesusi uzlabotu formēšanas aprīkojumu, un formēšanas ruļļi ir precīzi izstrādāti un apstrādāti. Formēšanas procesa laikā tiek veikta reāla - laika uzraudzība, lai pārliecinātos, ka tērauda sloksne tiek veidota cilindrā ar precīzām izmēriem un labu apaļumu.

Metināšana

Galvenais solis ražošanas ERW cauruļu ražošanā ir metināšanas process. Šajā posmā tiek apvienotas veidotās cilindriskās tērauda sloksnes malas. Malām tiek uzklāti elektrodi, un caur caurlaidību tiek izvadīta elektriskā strāva. Tērauda pretestība malās rada siltumu, izraisot metāla izkausēšanu. Vienlaicīgi malām tiek izdarīts spiediens, liekot izkausētajam metālam saplūst un veidot nepārtrauktu metināšanas šuvi. Metināšanas strāva un spiediens tiek rūpīgi kontrolēts, lai nodrošinātu spēcīgu un defektu - bezmaksas metinājumu. Huayang Steel Pipe ir profesionāla metināšanas komanda un uzlabotas metināšanas vadības sistēmas. Metināšanas parametri tiek optimizēti, izmantojot lielu skaitu eksperimentu, un metināšanas procesu uzrauga reālā - laikā, lai nodrošinātu metinātās šuves kvalitātes stabilitāti un uzticamību.